铝挤压在线淬火系统,电磁感应快速加热模具炉,全自动中断锯,铝棒梯度冷却

    传统的模具加热炉，是电能通过电阻发热丝产生热能，借用风扇的热风循环，使整个炉膛内的空气被加热，再由空气的热传导将热量传给模具。由于炉膛的构造和炉内的空气都会被加热，而且每次打开上翻式的炉盖，炉内的热空气自然上升而大量散失热量，既影响了工作环境，也白白浪费了可观的能量，其电热转换效率不超过50%。同时靠空气热传导方式加热模具，模具升温的时间又特别漫长，模具表面容易被过度氧化。简言之，旧式的模具炉是能耗大、效率低的落后设备。

    近几年，在全社会的节能减排绿色运动推动下，电磁快速加热首先在塑料加工机械、餐饮业炉具等领域的加热方式技术改造方面取得了非常明显的节能效益，节电效果可达30% 以上，其发热的综合成本低于现有的燃油、燃气的水平。
电磁快速加热模具炉是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置，其核心部分由电磁加热电源和加热线圈组成。

    我们自主研发生产的电磁感应快速加热模具炉是采用国际上最先进的全固态感应加热电源（IGBT），高效地把工频电源转换超音频交变电源。该模具炉具有自动进出和升降传动结构，用保温棉把模具严密包裹起来，加热线圈绕在保温层的外面。20 ~40kHz的超音频交变电流在线圈内产生高速变化的交变磁场，磁场的磁力线有效地感应到模具的金属体内而产生大量涡流，模具的金属体内由此而快速发热。同时模具体内的金属固态热传导将在很短的时间内使模具整体的温度趋向一致。

      广东赛福铝材设备有限公司位于中国铝材名城广东佛山，是一家专业从事铝挤压技术研发及配套设备研制的研发型高新技术企业。是国内首家专业研发铝挤压在线淬火系统及铝棒梯度冷却装置的专业制造商。

    公司成立伊始，就确立以“造世界一流铝材设备”为目标；以推动中国铝材走向更高（高精度）、更强（强度）为己任；以让铝材生产更环保更节能为宗旨；以提高铝材生产自动化水平，降低劳动强度，精确执行生产工艺为导向；只专注于铝挤压加工技术及设备的研发，不贪大求全，力求精益求精，不断创新，始终走在铝挤压技术的前沿。

    公司技术力量雄厚，研发团队包括铝材生产工艺技术、自动化控制技术、机械设计制造、液压技术、工程热力学等相关专业的资深人士，研发团队占公司总人数30%左右。同时有多所高等院校及行业研究机构的资深专家教授为企业提供强有力的技术支持。
公司除了研发方面投入大的人力物力外，还建立了完善的管理体系。从产品设计、采购、加工制作、安装、调试及售后服务等各个环节均有严格的控制程序，确保产品的高质量水平。

    “产品高起点、高要求”决定了赛福人必须具有敏锐的嗅觉和坚韧的意志，时刻站在铝挤压技术的尖端。但始终坚信：“天道酬勤”，付出终有回报。赛福成功开发的铝挤压在线淬火系统及铝棒梯度冷却装置达到国际先进水平，打破该产品被发达国家所垄断的局面，得到行业权威专家的赞喻及政府部门的肯定。先后获得“广东省民营科技企业”称号，获得广东省科技厅批准的“首部产学研结合项目”, 列入南海区"选种育苗"企业。